1.灌浆料厂家基本处理清洗设备基面,无砂砾?浮子?灰尘?油和脱模剂等杂物。在灌浆前24小时,设备表面应完全润湿。灌浆前1小时,应排干水。
2.确定灌浆方法根据设备基础的实际情况,选择相应的灌浆方法。由于CGM具有良好的流动性能,在正常情况下,它可以填充“自重灌浆”,即浆料直接倒入模板口。完全依靠浆液的自重来自我平整并填充整个灌注空间;如果灌注面积大?结构特别复杂或空间小,距离很长,灌浆可以通过“高位漏斗灌浆”或“压力灌浆”进行,以确保浆料充满各个角落。
3.模具根据确定的灌浆方法和灌浆施工图支撑模板。模板定位高度应至少高于设备底座上表面50mm,模板必须紧密固定在?上,以防止松动?泥浆泄漏。
4.灌浆材料的搅拌根据产品证书上推荐的水与材料比例,应确定含水量。混合水应该用于饮用水。水温应为5-40°C,可以使用机械或手动搅拌。当采用机械搅拌时,搅拌时间通常为1至2分钟。使用手动混合时,建议加入2/3的水2分钟,然后加入剩余的水并继续搅拌直至标准稠度为12%-14%。
5.灌浆灌浆应符合下列要求:
(1)。浆料应从一侧倒出,直到另一侧溢出,以便于设备基座和混凝土基础之间的空气排出,使灌浆充满,灌浆不能同时进行灌浆。两侧。
(2)灌浆开始后,必须连续不间断地进行灌浆,并尽可能缩短灌浆时间。
(3)。它不适合在灌浆过程中振动。如有必要,竹板条可用于拉动导流板。
(4)。每个灌浆层的厚度不应超过100毫米。
(5)。长设备或轨道基础的灌浆应分段进行。每个长度优选为10米。
(6)。如果在填充过程中表面有渗色,可以涂抹少量CGM干燥材料并吸收水分。
(7)当灌浆厚度大于1000mm的灌浆层基础时,在搅拌灌浆时,按1:1的总比例加入0.5mm石材,但有必要检测灌浆性能是否可以符合要求。
(8)。在设备基础灌浆完成后,应在灌浆层最终灌浆前处理待拆除的部分。(9)。在灌浆施工过程中,应保护灌浆层免受振动和碰撞,直至未硬化的灌浆层受损。
(10)模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm左右,以便于灌浆施工。
(11)如果灌浆有运行现象,应及时处理。
(12)当设备基础灌浆量大时,应采用机械搅拌,确保灌浆施工。