灌浆料厂家如何施工

1.灌浆料厂家基本处理清洗设备基面，无砂砾?浮子?灰尘?油和脱模剂等杂物。在灌浆前24小时，设备表面应完全润湿。灌浆前1小时，应排干水。

2.确定灌浆方法根据设备基础的实际情况，选择相应的灌浆方法。由于CGM具有良好的流动性能，在正常情况下，它可以填充“自重灌浆”，即浆料直接倒入模板口。完全依靠浆液的自重来自我平整并填充整个灌注空间;如果灌注面积大?结构特别复杂或空间小，距离很长，灌浆可以通过“高位漏斗灌浆”或“压力灌浆”进行，以确保浆料充满各个角落。

3.模具根据确定的灌浆方法和灌浆施工图支撑模板。模板定位高度应至少高于设备底座上表面50mm，模板必须紧密固定在?上，以防止松动?泥浆泄漏。

4.灌浆材料的搅拌根据产品证书上推荐的水与材料比例，应确定含水量。混合水应该用于饮用水。水温应为5-40°C，可以使用机械或手动搅拌。当采用机械搅拌时，搅拌时间通常为1至2分钟。使用手动混合时，建议加入2/3的水2分钟，然后加入剩余的水并继续搅拌直至标准稠度为12％-14％。

5.灌浆灌浆应符合下列要求：

（1）。浆料应从一侧倒出，直到另一侧溢出，以便于设备基座和混凝土基础之间的空气排出，使灌浆充满，灌浆不能同时进行灌浆。两侧。

（2）灌浆开始后，必须连续不间断地进行灌浆，并尽可能缩短灌浆时间。

（3）。它不适合在灌浆过程中振动。如有必要，竹板条可用于拉动导流板。

（4）。每个灌浆层的厚度不应超过100毫米。

（5）。长设备或轨道基础的灌浆应分段进行。每个长度优选为10米。

（6）。如果在填充过程中表面有渗色，可以涂抹少量CGM干燥材料并吸收水分。

（7）当灌浆厚度大于1000mm的灌浆层基础时，在搅拌灌浆时，按1：1的总比例加入0.5mm石材，但有必要检测灌浆性能是否可以符合要求。

（8）。在设备基础灌浆完成后，应在灌浆层最终灌浆前处理待拆除的部分。（9）。在灌浆施工过程中，应保护灌浆层免受振动和碰撞，直至未硬化的灌浆层受损。

（10）模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm左右，以便于灌浆施工。

（11）如果灌浆有运行现象，应及时处理。

（12）当设备基础灌浆量大时，应采用机械搅拌，确保灌浆施工。